Радиофизики ТГУ первыми в России выполнили 3D-печать материалом текасоном (tecason) при температуре 380°C. По собственной технологии учёные создали из этого пластика детали для ультразвуковых хирургических инструментов, которые поступят на рынок России и ближнего зарубежья в 2020 году.
Проект по созданию ультразвуковых хирургических инструментов реализуется в ТГУ под руководством профессора Дмитрия Суханова. Физики уже создали опытный образец инструмента для коагуляции и резки тканей. Ручка инструмента сделана из высокотемпературного пластика текасона.
- Текасон - пластик, который требует высокой температуры для плавки, как раз около 350-400 градусов, и мы перенастроили программное обеспечение 3D-принтера и дооборудовали его высокотемпературным экструдером и датчиком температуры, - рассказал Дмитрий Суханов. - В итоге стали первыми в России, кто выполнил 3D-печать деталей из текасона.
Учёные приняли решение печатать детали на 3D-принтере: в этом случае расходуется почти 100% материала, в то время как при фрезеровке и токарной обработке 90% уходит в стружку. Еще одним преимуществом 3D-печати стала возможность изготовления сложных форм, так как фрезеровщики не смогли точно выточить некоторые требуемые детали.
Представитель фирмы-поставщика «Элмика», менеджер отдела проектов Марина Клишина подтвердила эту информацию.
- Сейчас в России рынок высокотемпературной печати не сильно развит. Как правило, производители работают в диапазоне 200-250°С, и проволока из текасона - это наш новый, пробный проект, - рассказала она. - Текасон используют при изготовлении медицинских приборов, он биосовместим, устойчив к чистящим средствам и многократной стерилизации, является электроизолятором, поэтому технология высокотемпературной печати с его использованием должна стать востребованной.
Источник: ТГУ
